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圆柱木模板的特点：
圆柱木模板解决了定型钢模板、拼装上难以解决的问题。其优越性如下：
（1） 接缝少、平整度高，竖向拼缝接触紧密不漏浆。由于圆柱木模板内壁光滑且环氧树脂模层和砼之间不易粘结，模板可以一次性做到通高，再有保温性能好、独有的透气性能更加使混凝土整体的效果至上，所以浇筑出来的砼表面光滑平整，色泽一致，圆度准确，垂直度误差小。
（2） 不需要复杂的外部支撑体系：圆柱木模在接口处使用子母口、外圈用钢带加固每300毫米一道，通过钢管横竖搭接垂直定位，使圆柱木模板的垂直效果更好。
（3） 自重轻、强度高、保温性能好、耐磨性好：圆柱木模板安装非常简便，几米高的柱模两人就可以安装，用人工竖起，操作简单，降低了操作工人的劳动强度。
（4）易于成型，装拆方便，工效高：由于模板是按圆柱每层不同需求加工，可以任意切割，按照圆柱于梁交接形状切割、大大提高了工作效率，初步测算，可提高工效2-3倍。
（5） 圆柱木模板拆除后，便于清理，合上卡好立放。
适合范围
适用于高度任意搭接，直径<1.2米的钢筋混凝土圆柱，特别是垂直运输接卸覆盖的工程区域的圆柱木模板施工。
工艺原理
主要原理是浇筑砼时，在砼的侧压力作用下，使本来就属木质性的圆柱模板自行环圆。由于圆柱木模板再浇筑砼的时候，模板每个方向上的法向应力相等，自身能够平衡，所以不需要复杂的外部支撑体系。
施工工艺流程：
钢筋隐蔽验收→焊接十字定位钢筋→模板刷脱模剂→柱根部清理，模板就位→闭合柱模并固定钢带螺栓→调整柱模垂直度→用砂浆封堵柱脚→浇筑混凝土→拆模→模板清理（合上卡好立放）。
安装方法：
清楚柱基杂物，弹出柱子十字控制轴线，并弹出柱圆周外切线。
采用标准圆柱箍筋定位柱子插筋，确保插筋不偏位。检查柱子竖筋是否超出圆周线外，若超出，应进行技术处理。
放好钢筋保护层垫块。采用十字钢筋定位，确保柱钢筋和圆柱木模板的相对位置，分别在柱子根部、中部和顶部三处设置十字钢筋，用来确保混凝土柱的钢筋保护层。
在模板子母口处涂抹脱模剂，由2人将柱模拾至柱筋一侧，将模板树立，闭合模板，用多根∠50×30×3的钢带卡好，对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。
从四个方向将钢管分别锁在柱模外边，通过脚手架固定调节模板垂直度，柱脚用砂浆封堵。
模板拆除及管理：
柱子砼强度达到规范规定的要求后，即可拆除柱模，并按规定养护砼。拆模板时，先将柱脚砂浆凿掉，再将钢带卸下，模板自动涨开缝隙，由两人将模板揭下移开即可。
清理模板垃圾并涂刷隔离剂，清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。
局部破损的模板可以进行修补后再次使用，破损面积较大的 模板可以截短用来接长其它模板。
圆柱木模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放，禁止叠层码放。模板接口处的子母口易受碰损坏，要备加保护，不得摔碰。
施工操作要点：
检查模板尺寸与实际柱子尺寸是否相等。
清理柱钢筋内杂物、垃圾、进行柱脚找平；弹十字控制线，并用导板定出圆周线。
模板子母口涂刷脱模剂。
把柱模合好，注意模板子母口于圆周线的切线垂直，用钢带卡好模板，先在上部、中部、下部各固定钢带，以防子母口错位，然后依次紧固其它螺帽。为防止底部模板所受侧压力过大造成螺栓滑丝而胀模，下部1/高度范围内采取双钢带进行连接或加密间距。
吊运、浇筑砼时禁止吊斗碰撞柱模。砼下料时注意分层厚度，浇筑砼时注意振动棒不能触及模板。
材料
圆柱木模板是以环氧树脂为模板表面材料，自重公斤/平方米，其力学性能为：极限拉应力194N/ｍ㎡，极限弯曲应力178N/ｍ㎡。浇筑砼时，模板所受的侧向压应力约为5.8～6.5N/ｍ㎡。柱模加工再木圆柱体模板上采用和环氧树脂制作成型，
柱模内表面覆刷一层高性能腐蚀树脂。
柱模的壁厚为15、18、20，模板厚薄一致，表面均匀光滑。
模板直径误差应小于3mm。钢带螺孔为～200，螺栓孔尽量靠近模板内壁（以方便紧固螺栓为宜）。
主要施工机具：扳手、5m钢卷尺、线坠、墨斗、水平尺。
劳动组织和安全
一个专业小组需施工作业人员5～6人（可根据工程具体圆柱数量来决定）。作业人员由操作熟练的技工组成，施工前由项目技术管理人员进行相关的施工技术、质量和安全交底。
圆柱木模板安装过程中严禁使用明火以及电焊作业。脚手架应搭设牢固。拆模时下方不准站人；拆下的连接件等禁止自高处向下抛掷。
质量要求
圆柱木模板执行的规范是《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》。施工中应按相应规范要求进行质量控制，确保模板和砼施工质量。
方圆模板、圆模板、方柱模板、覆塑平模版、异型模板、弧形模板